無(wú)軸滾筒篩常見(jiàn)故障與解決方法
無(wú)軸滾筒篩是工業(yè)生產(chǎn)中常用的篩分設備,然而,在長(cháng)時(shí)間運行過(guò)程中,它可能會(huì )出現一些常見(jiàn)的故障。以下是根據提供的搜索結果對手動(dòng)擋汽車(chē)離合器踏板自由行程過(guò)小這一問(wèn)題進(jìn)行的分析。
無(wú)軸滾筒篩常見(jiàn)故障
1、篩筒易堵塞
無(wú)軸滾筒篩在運行過(guò)程中,如果來(lái)煤的濕度過(guò)高(水分超過(guò)10%),煤粉的流動(dòng)性會(huì )明顯降低,很容易在篩筒上粘附、板結,從而造成篩條堵塞。此時(shí),梳煤板無(wú)法有效地清理篩筒上的積煤,導致煤粉進(jìn)入破碎機,進(jìn)而造成破碎機篩板被煤塵板結堵塞,工作效率降低。
2、篩筒聯(lián)接軸斷裂
無(wú)軸滾筒篩的整個(gè)重量依賴(lài)于幾根聯(lián)接軸和連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯(lián)為一體。由于扭力較大,聯(lián)接軸在篩筒出入口端僅靠?jì)蓧K固定板進(jìn)行固定,扭力過(guò)于集中。再加上聯(lián)接軸在隨著(zhù)篩筒轉動(dòng)時(shí),受到煤流的沖刷,會(huì )導致聯(lián)接軸磨損加速,并可能在一段時(shí)間后因為斷裂而使篩筒變形,無(wú)法繼續運行。
3、篩筒進(jìn)料端篩圈磨損快,易變形
滾筒篩的進(jìn)料口正對著(zhù)篩筒進(jìn)料端的篩圈。從皮帶進(jìn)入滾筒篩的煤流,自高處下落,會(huì )直接沖擊篩筒進(jìn)料端的篩圈,導致此處篩圈磨損較快,減薄程度達到每年3mm。這種情況很容易導致篩圈被煤塊沖擊變形,從而影響篩下物的粒徑,進(jìn)一步影響后續裝置的穩定運行。
1、改變方隔墊外形
通過(guò)改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀,可以使梳煤板深入篩圈,達到有效清理篩筒積煤的目的。這樣可以消除影響梳煤板安裝深度的缺陷,使得梳板探入篩圈深度由原來(lái)的4-5mm增加至12mm,穿過(guò)篩圈2mm,從而達到了徹底清理篩圈間積煤的效果。
2、增加聯(lián)接軸連接強度及防沖刷保護
在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處增加20mm固定鋼板,可以增加連接強度、降低扭力。同時(shí),為了防止物料對聯(lián)接軸的磨損,在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側增加10mm防護鋼板,保護聯(lián)接軸免受煤流沖刷。
3、延長(cháng)篩筒進(jìn)料端滾圈寬度
為了避免煤流進(jìn)入篩筒時(shí)直接沖擊進(jìn)料端篩圈,造成篩圈嚴重磨損,可以采取將篩筒進(jìn)料端去除部分篩條,并將滾圈適當加寬20cm的方法。這樣可以使煤流落點(diǎn)避開(kāi)容易磨損變形的篩圈,落至延長(cháng)的滾圈鋼板上,避免了對篩圈的沖擊磨損,同時(shí)也便于后期的磨損修復。